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故障的可能原因
解决办法

水或铸粉的用量不正确。

保证配比正确       铸粉与水之比
常规搅拌          40100
真空搅拌          38100

 



焙烧周期不正确。

采用推荐的焙烧程序。
保证焙烧炉的升温速度不快于每小时250℃
保证第一阶段的焙烧不超过每小时240℃,并且最低限度保温4.5小时。如果问题仍然存在,可增加保温时间。

铸造力过大。

离心铸造:降低转矩和转速的设定值。
真空铸造:降低过压。

硬化期间钢盅受到干扰。

开粉之后,要在台上硬化,至少静置九十分钟,切勿移动钢盅、剥离基础或移动带条。


过长的工作时间。

从开始搅拌起,保证所有钢盅从被灌盅,从真空槽中取出,然后被放在台上凝结,最多九分钟完成。



铸蜡靠得太近。

铸蜡彼此靠得太近,形成非常薄的壁。铸蜡太靠近钢盅的侧面或顶部;保证与钢盅的顶部和侧面之间留有不小于5毫米的间隙。

粉浆太热或太冷

通过提高或降低水温,把粉浆的温度调节到21℃±1℃

 

铸模在焙烧之前变干。

如果钢盅在焙烧之前被放置在台上多于四个小时,可以把一条湿毛巾放在钢盅的顶上,以阻止钢盅变干。在焙烧之前,不要让钢盅留在焙烧炉内过夜。

开粉期间,钢盅底座泄漏。

保证在注水口和底座之间的良好密封。建议使用熔融的蜡进行密封。