玻璃铸造

" 金星"牌晶体铸造

" 金星"牌晶体铸造铸粉是一种专门为玻璃铸造设计的石膏粘合的铸粉。晶体铸造铸粉中的耐火材料的含量和渗透性，使得焙烧周期的温度可以高达 900°C ，历时可长达十天，具体取决于铸模的大小。

为了允许清除铸模上的精细工件而又不会造成损坏，并且为了易于使用，晶体铸造铸粉已经被设计成为在焙烧期间具有较高的强度，而当冷却时又能够非常容易地从铸件上清除掉，从而大大减少了损坏的机会。

晶体铸造铸粉是采用高技术的粒度分布配制而成的，从而保证了铸模的每一个细节都能够以特别优良的表面光洁度复制出来。金星铸粉公司已经优化了这种铸粉的强度，使得其允许适用于大小雕刻品的铸造。

晶体铸造铸粉采用与标准的石膏粘合的铸粉相同的方法进行搅拌，水与铸粉的比例为 32 ： 100 。在铸模固化不短于三个小时之后，再使用水蒸汽脱蜡工艺把模型取出。这种工艺过程需要耗用多达四个小时，但具体取决于铸模的大小。必须小心不要让水蒸汽脱蜡过程拖得太久，否则，会导致铸模表面损坏。

铸模脱蜡后，用玻璃晶填满，放入一个冷的烘炉中，按照图表进行焙烧。焙烧炉升温的速度不得高于每小时 50℃ ，考虑到温度达到 850℃ 为止，把这个温度维持三十个小时；实际的时间长度具体取决于铸模的大小。当玻璃熔融后，它会在重力作用下流入铸模的空隙中，从而完成铸造过程。

铸模必须在炉子内以一个不高于每小时 10℃ 的速度冷却至环境温度。在这个温度上，可以轻轻地把铸件取出；切勿对玻璃或晶体铸件进行淬火。