Mejores prácticas
Consejos para el mezclado
- Asegúrese de utlizar la relación polvo:agua correcta.
- No debe añadir el agua al polvo ya que se volverá grumoso al mezclar (asegúrse de añadir el agua primero).
- Intente obtener una temperatura de mezcla de 21ºC para lograr resultados óptimos.
- Use agua limpia desionizada para el revestimiento.
- Pese el polvo y el agua antes que cualquier otro método de medición.
- Debe efecutar un mantenimiento regular cambiando el acite en la bomba de vacío para obtener piezas fundidas libres de burbujas.
- Calibre regulamente la pesa para lograr pesos óptimos de polvo y agua.
Consejos para el ciclo de quemado
- No comience el proceso de quemado hasta que hayan transcurrido 90 minutos tras el revestimiento.
- Si se dejan los cilindros durante más de 4 horas antes del quemado coloque un paño mojado encima de los cilindros para evitar que se sequen. De lo contrario, pueden ocurrir unas fallas en las piezas fundidas.
- No exceda de 630ºC en ninguna etapa del quemado en la microfusión con las piedras montadas en la cera.
- El disminuir la duración del quemado aumentará la producción pero puede producir un acabado superficial de calidad inferior, o en algunos casos, puede ocasiónar unas rebabas leves.
- Obtendrá mejores resultados para el quemado rápido usando cilindros para la microfusión al vacío más bien que los cilindros para la microfusión centrífuga, ya que las perforaciones de aquellos incrementaran la superficie de revestimiento, permitiendo así el escape de humedad del cilindro durante la primera etapa del quemado. Los cilindros para la microfusión centrífuga pueden presentar rebabas tras un quemado muy rápido.
- Asegurese de mantener los cilindros a la temperature de microfusión durante por lo menos 1 hora, tomará este tiempo para que se disminuya la temperatura del centro del cilndro hasta la temperatura que muestra la pantalla del horno.
- Asegúrese de que se calibre su horno cada 6 meses.
- Asegurese de tener un controlador de temperature digital de alta calidad en su horno (disponible en www.goldstarpowders.com)
Temperatures & Ratios
| Metal | Temp ºC de versión del metal | TiempoºC del Cilindro | Relación Metal:Cera | |
|---|---|---|---|---|
|
Aluminio |
750 - 800 |
220 - 450 |
2.5 : 1 | |
|
Bronce |
1020 - 1120 |
500 - 700 |
9 : 1 | |
|
Plata |
950 - 1050 |
450 - 650 |
10 : 1 | |
|
Oro |
9ct. Amarillo |
940 - 1040 |
500 - 600 |
11: 1 |
|
12ct. Amarillo |
620 - 1020 |
500 - 600 |
12 : 1 | |
|
14ct. Amarillo |
900 - 1000 |
500 - 600 |
14 : 1 | |
|
18ct. Amarillo |
950 - 1050 |
500 - 650 |
16 : 1 | |
|
22ct. Amarillo |
1040 - 1140 |
600 - 700 |
18 : 1 | |
|
9ct. Blanco |
970 - 1070 |
580 - 680 |
12 : 1 | |
|
14ct. Blanco |
1050 - 1170 |
600 - 700 |
14 : 1 | |
|
18ct. Blanco |
1100 - 1250 |
600 - 740 |
16 : 1 | |
|
Platino (95%) |
1900 - 2000 |
750 - 900 |
21 : 1 | |
|
Acero inoxidable |
1625 - 1675 |
750 - 900 |
10 : 1 | |
|
Paladio |
1550 - 1600 |
750 - 900 |
12 : 1 | |
Adiestramiento
Gold Star ofrece cursos diseñados para satisfacer sus necesidades específicas de aprendizaje de Revestimiento y Microfusión en una de nuestras fábricas, o en sus propias instalaciones, según arreglo especial.
Lugares de Adiestramiento Gold Star
Reino Unido - Staffordshire
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China - Panyu
Tailandia - Bangkok
Brasil - Sao Paulo
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