Microfusión de Acero Inoxidable
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El Acero Inoxidable se ha vuelto una aleación cada vez más popular en la industria de la joyería. Permite la microfusión de joyas grandes, de diseño intricado a un precio razonable.
Gold Star HT ha sido formulado específicamente con una distribución granulométrica fina y una alta resistencia después de calcinado. Gold Star HT es un revestimiento con liga de fosfato que se usa con el sistema convencional con bases de caucho y cilindros. La base del cilindro puede ser retirada 90 minutos después del revestimiento cuando el molde se ha endurecido y ha alcanzado su plena resistencia cruda.
Los revestimientos con liga de fosfato se endurecen con una reacción exotérmica . Esto significa que se genera calor mientras ocurre la reacción química al endurecer el material. El calor actúa como catalizador para la reacción, acelerando así el tiempo de fragüe y volviendo el revestimiento más espeso. Para obtener unos resultados óptimos es muy importante mantener lo más bajo posible la temperatura de la mezcla que debe ser por debajo de 21ºC; esto puede hacerse usando agua refrigerada. Existen disponibles sistemas de enfriamiento en línea que son relativamente económicos. El agua a usar puede tener una temperatura tan baja como 3ºC; a esta temperatura se experimentarán tiempos de trabajo más largos y una mezcla más aguada.
Los revestimientos con liga de fosfato son menos permeables que los revestimientos con liga de yeso; por lo tanto, para obtener un quemado limpio y completo es necesario alcanzar la temperatura más alta de quemado de 900ºC a fin de eliminar todo el residuo carbónico del molde.
Gold Star HT no debe ser descerado mediante el vapor ya que esto quebrará el molde. Después de la microfusión, el cilindro puede ser enjuagado en un baño de agua donde se desprenderá la mayor parte del revestimiento mediante un shock térmico, minimizando así el resto de la limpieza.
Grado Recomendado de Acero Inoxidable
GSP ha desarrollado y producido en la fundición de Goodwin Steel Castings, una aleación de acero inoxidable 316 especialmente para el mercado de la microfusión de joyería. La aleación JC-316 S/S tiene propiedades de fluencia excelentes lo que permite el llenado completo de piezas fundidas libres de óxido y con fino detalle.
| AGUA : POLVO | 32:100 |
NO DEBE ELIMINAR LA CERA MEDIANTE EL VAPOR |
|---|
| MEZCLADO POR MÁQUINA AL VACÍO | min. |
|---|---|
| Pese el revestimiento y el agua | 0 |
| Agregue el revestimiento al agua | |
| Mezcle bajo vacío | 3 |
| Vierta la mezcla en los cilindros | 1 |
| Aplique vacío a los cilindros | 1.5 |
| Tiempo total | 5.5 |
| MEZCLADO A MANO Y LUEGO CON APLICACIÓN DE VACÍO | min. |
|---|---|
| Pese el revestimiento y el agua | 0 |
| Agregue el revestimiento al agua | |
| Mezcle bajo vacío | 0.5 |
| Mezcle a máquina | 1.5 |
| Coloque el cilindro en una cámara de vacío | 1 |
| Vierta la mezcla en los cilindros | 1 |
| Aplique vacío a los cilindros | 1.5 |
| Tiempo total | 5.5 |
Evite sacar los cilindros del horno para fundir hasta que hayan sido mantenidos a temperatura de microfusión durante por lo menos 1hora. Si se mantiene a esta temperatura durante menos de 1 hora, el centro de los cilindros tendrá una temperatura muy superior a lo que indica la pantalla digital de temperatura, y puede resultar en una reacción entre el molde y el metal.
